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时间:2016年01月13日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

分析高速锣加工工艺的精准特性

1、高速锣加工正确选择模具材料，当冲裁模的生产批量很大时，应选择强度高、韧性好、耐磨性好的高性能模具材料。由于凸模的工作条件比凹模更差，凸模材料的耐磨性可以选得比凹模材料更高。

2、高速锣加工采用模具强韧化处理和表面强化处理，采用强韧化处理和表面强化处理技术，使模具获得优良的整体强韧性能和优异的表面硬度、耐磨性和抗粘附性能，是提高各类模具使用寿命的有效途径。

3、高速锣加工合理使用维护模具，冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的深度，以免磨损加剧。冲模使用了一段时间后，凸、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时候提前修模，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，提高模具的寿命。凸、凹模再次磨削后，应用细油石对刃口仔细研磨、抛光，去除磨削毛刺、使表面粗糙度 R a ≤ 0.10 μ m，消除损伤隐患。

高速电脑锣目前国内外加工中心自动换刀系统中，刀具、辅具多采用锥柄结构，刀柄与机床主轴的联结、刀具的夹紧放松机构及驱动方式几乎都采用同一种结构模式。在种模式中，加工中心主轴常采用空心的带有拉杆、碟形弹簧组的结构形式，由液压或气动装置提供动力，实现夹紧放松刀柄的动作。

利用这种机构夹持刀具进行数控加工的最大问题是，它不能同时获得高的夹持刚度和刀具振摆精度，而且主轴结构复杂，主轴轴向尺寸过大，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工加上它的液压驱动装置及刀具辅具锥柄的制造成本，使得自动换刀系统的造价在加工中心整机中占有较大的比重。高速电脑锣据有关资料介绍，在刀具采用锥柄夹头、侧压夹头以及弹簧夹头夹紧性能的对比实验中，采用弹簧夹头夹持刀具是唯一可同时获得高的夹持刚度和振摆精度的理想元件。

采用这种夹持元件，刀具或刀具辅具可作成圆柱柄，其制造成本低，精度易保证，这对大容量刀库降低刀具辅具的制造成本，意义更为显著。高速电脑锣在现代加工中心上亦有采用弹簧夹头作为刀具的夹持元件，但机床的主轴结构、驱动方式仍然采用与上述锥柄刀具完全相同的结构形式。采用这种结构模式，在实际数控加工中心，尤其是在需要超高速主轴、主轴的径向、轴向尺寸都很小、没有足够的换刀空间的微细加工场合中实现自动换刀将会是很困难的，如果实施自动换刀那将使加工中心成本大幅度提高。

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多年来,公司稳步发展,不断完善经营管理,采用先进加工、装配工艺和科学检测手段,确保每一台机床的高精度和高稳定性,达到机床的高品质要求,为数控时代创造一流铣削工具!在发展的同事,公司不断加强人才的培养,技术的更新ও,从几个人的销售维修部发展成为拥有国际尖端技术制造、销售、维修为一体的综合性公司.

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