高速加工中心提高换刀速度的基本原则

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时间:2017年09月05日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

高速加工中心提高换刀速度的基本原则

制作中系统手动的属具互相交换的基本性动身点是在很多种属具组织的制作具体步骤中，用系统手动的换刀，可以减少辅助性制作时刻。在公路公路制作中上，满足到铣削时速的大面积的度加快，系统手动的换刀安装和刀库系统的硬件配置要满足尽机会拉长换刀时刻，为了和公路公路铣削的加工中心合配合。

加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成，常用的有机械手式和无机械手式等方式。刀库的形式和摆放位置也不一样。为了适合高速运动的需要，高速加工中心在结构上已和传统的加工中心不同，以刀具运动进给为主，减小运动件的质量已成为高速加工中心设计的主流。因此，设计换刀装置时，要充分考虑到高速机床的新结构特征。在设置高速加工中心上的换刀装置时，时间并不是唯一的考虑因素。首先，应在换刀动作准确、可靠的基础上提高换刀速度。特别是ATC是加工中心功能部件中故障率相对比较高的部分，这一点尤其重要：其次，要根据应用对象和性能价格比选配ATC。在换刀时间对生产过程影响大的应用场合，要尽可能提高换刀速度。例如，在汽车等生产线上，换刀时间和换刀次数要计入零件生产节拍。而在另外一些地方，如模具型腔加工，换刀速度的选择就可以放宽一些。

高速加工中心不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展🉐到五轴高♋速加工中心。

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