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时间:2020年12月09日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

cnc电脑锣生产厂家介绍加工切削量选择的重要性

对于高效率的电脑锣加工金属切削来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的电脑锣加工方式必然是合理的选择了切削条件。
电脑锣加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2.
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
适合的电脑锣加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实🅺际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料⛄来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

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1.确定毛坯的种类
毛坯的种类应根据零件的材料、形状和尺寸来确定，电脑锣加工还要考虑工件批量和生产条件。传动轴，直径较小，高速电脑锣加工各段外圆直径悬殊不大，可选圆钢下料。齿轮轴，直径相差较大，为节约材料和加工工时，若批量大，又具备锻造条件，应选用锻件毛坯;否则，也选圆钢下料。
2.确定零件的加工顺序
加工顺序应根据毛坯的种类、结构、尺寸、加工精度、表面粗糙度和热处理等技术要求来确定。
3.确定加工工序
确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、加工尺寸和检测方法，机械零件加工含为下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、CNC加工内圆柱和平面均指单边余量，在单件小批生产时，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。总余量：手工造型铸件为3—6mm;自由锻造或气割件为3—7mm;圆钢料为1.5—2.5mm.工序余情：半精车为0.8—1.5mm;高速精车为0.4-0.5mm.
4.确定所用切削用量和工时定额
单件小批生产的切削用量一般由生产者自行选定，工时定额由管理人员制定。

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